В настоящее время резка металла в Самаре приобретает все большее значение, благодаря увеличению объемов производства, с которыми не справляется обычная ручная резка, а также в связи со значительным развитием кибернетики и автоматики, благодаря чему резка и раскрой деталей и не представляет технической сложности.

Выделяют различные способы резки металла, каждый из которых характеризуется своими достоинствами и недостатками при раскрое листового изделия. Большинство потребителей, при выборе метода, исходят из соображений экономии материала и низкой стоимости работы. И, как правило, это сказывается на качестве изделий. Выбирая тот или иной метод, следует взять во внимание: тип металла, его физико-химические свойства и особенности поведения при воздействии на него внешних факторов. К примеру, выбирая способ резки металла – плазменная резка, происходит существенная экономия денежных средств (дешевый и быстрый способ резки металла). Однако при резке цветных металлов и высоколегированных сталей происходит оплавление краев изделия вдоль линии реза, что неизбежно приведет к дальнейшей механической обработке, и как следствие, это приведет к увеличению общей стоимости работы.

Также немало важным фактором является точность реза и величина допустимых отклонений. Повышенную точность обеспечивают станки гидроабразивной резки (с ЧПУ) и станки, предназначенные для механической обработки изделий (сверление отверстий, зенкование, зенкерование, токарная обработка, фрезеровка, шлифовка). Другим менее точным способом резки металла является лазерная резка (при толщине листа более 5 мм). Как было описано выше, если заказчик не предъявляет больших требований к точности реза металла и к качеству краев разрезаемого изделия, то наиболее целесообразно будет воспользоваться методом газокислородной или плазменной резки. Как правило, эти два метода нашли свое применение в изготовлении металлоконструкций, так как позволяют изготавливать детали, не нуждающиеся в дальнейшей обработке. Применение плазменной резки позволяет отказаться от последующей обработки кромок для сварки. Более подробно рассмотрим каждый способ резки металла.

ГИДРОАБРАЗИВНАЯ РЕЗКА МЕТАЛЛА

Гидроабразивная резка металла в Самаре появилась относительно недавно, но уже прочно заняло свое место среди самых популярных методов. С ее появлением удалось решить ряд проблем, связанных с резкой воспламеняющихся и взрывоопасных изделий, а благодаря высокой точности реза происходит экономия денежных средств, за счет отсутствия затрат на дальнейшей механической обработки. Без преувеличения можно сказать, что гидроабразивная резка, на сегодняшний день является инновационным методом, который позволяет осуществлять раскрой металлических листов толщиной до 300 мм.

Сама идея гидроабразивной резки появилась еще давно, когда люди начали обращать внимание на то, как вода способна точить камень с течением времени. Однако, лишь в 1980 году в воду стали добавлять кварцевый песок (абразив) Теперь это сложный технологический процесс, в основе которого лежит разделения металла путем воздействия на него смеси воды с песком (абразива), подающейся через сопло режущей головки под давлением до 5000 Атм. Гидроабразивная резка металла нашла свое применение в отраслях авиационной и космической промышленности, где применяются конструкции высокой твердости, требующие высокую точность и минимальные отклонения от нормы.

Гидроабразивная резка – единственная резка, позволяющая выбирать режим резания (удовлетворительный, средний, хороший, отличный). При двух последних можно добиться припуска на деталь до 0,2-0,3 мм, что во многом исключает дальнейшую механическую обработку. Кроме этого, при «хорошем» и «отличном» качестве реза деталь будет ни отличимая от «фрезерованной». Начиная с толщин 15 мм и далее 20мм; 30мм; 40мм; 50мм и более у гидроабразивной резки практически нет конкурентов, а если это нержавеющие и жаропрочные сплавы, алюминиевые и титановые листы, то это приносит и колоссальную экономию металла (до 40% – 50%).

Пример: лист 50 мм 12х18Н10Т при гидроабразивной резке – ширина реза 2-2,5мм. При раскрое этого листа плазмой (лазер уже даже не берет) или газорезкой – ширина резания до 20 мм, плюс необходимый запас на фрезерование с двух сторон от линии резка не менее 10 мм. Итого 40 мм. Таким образом, толщина реза больше в 20 раз, следовательно экономия от гидроабразивной резки при изготовлении небольших деталей составляет не менее 50%.

К основным преимущества гидроабразивной резки металла можно отнести отсутствие термического воздействия. Более того, гидроабразивная резка является универсальным методом, что позволяет ей осуществлять рез не только металла, но и камня, стекла, дерева и т.д.

К основным недостаткам гидроабразивной резки металла можно отнести появление коррозии метала, которые подвержены ей.

ЛАЗЕРНАЯ РЕЗКА МЕТАЛЛА

Сам по себе метод резки металла лазером очень похож на гидроабразивный метод, так как в обоих случаях используются станки с ЧПУ. Метод лазерной резки осуществляется путём воздействия лазера высокой мощности на металлические изделия, впоследствии чего линия реза плавится, возгорается, испаряется или выдувается струей газа. Лазерный луч позволяет разрезать металлы, как правило, максимум до 15-20мм, хотя наибольший эффект достигается при толщине 5 мм, однако здесь стоит так же учитывать и тип металла. Дело в том, что такие металлы как алюминий, титан и высоколегированные стали обладают сильными отражательными свойствами, в результате чего изделие может быть не прорезано до конца. Если говорить о качестве реза, то на резе виден след от «термообработки» - небольшое оплавление металла; цвет поверхности в «приграничной зоне» реза отличается от остальной. Это вызвано воздействием высокой температуры и изменения технических характеристик металла. Если при последующем требуется ответственная сборочная деталь, то без дальнейшей операции – «фрезеровка» всего периметра детали не обойтись. Естественно, это дополнительные припуски и дополнительные расходы материала, не говоря уже о стоимости дополнительной механической обработки.

Лазерная резка нашла широкое применение в отраслях металлообработки и на сегодняшний день является оптимальной с точки зрения цена-качество. К основным преимуществам лазерной резки можно отнести относительно не высокую стоимость, при достаточно высоком качестве, а так же отсутствие деформации на изделие.

Хотя этот метод и обладает рядом недостатков. Невозможность резки легкоплавких металлов и изделий, толщина которых более 20мм. При толщине более 15мм происходит оплавление краев вдоль линии реза.

ПЛАЗМЕННАЯ РЕЗКА МЕТАЛЛА

Метод резки металла, позволяющий осуществлять раскрой металлических листов толщиной до 150 мм. Резка происходит за счет смешивания газов под высоким давлением, которые, проходя через электрическую дугу, превращаются в плазму, в результате чего по линии реза металл оплавляется, выгорает и выдувается потоком газа под высоким давлением.

Основные преимущества плазменной резки. Резка металла плазмой подходит практически ко всем видам металлов (от алюминия до высокоуглеродистых сталей), а высокая производительность, не сравнима ни с одной другой резкой. Так же, стоит отметить, что плазменная резка является одним из самых дешевых способов резки металла. Именно благодаря универсальности, гибкости, экономичности и высокой скорости плазменная резка металла в Самаре нашла огромное применение в отраслях машиностроении и металлообработке. Плазменная резка металла, на сегодняшний день, обеспечивает наибольшую долю заказов по резке металла, что делает ее самым популярным и востребованным методом резки металла.

Однако данный метод имеет и ряд недостатков. В первую очередь, метод плазменной резки – термический, что неизбежно влияет на качество кромок металла. Соответственно, происходит частичная потеря материала, а последующая обработка требует дополнительных затрат. Если говорить о точности плазменной резки металла, то следует различать ручные плазмотроны (ручной способ резки и низкая точность), и станки с ЧПУ, которые обеспечивают первый класс точности.

ГАЗОКИСЛОРОДНАЯ РЕЗКА МЕТАЛЛА

Принцип действия газокислородной резки схож с плазменной резкой металла. В основе метода лежит раскрой изделия смесью газов (обычно кислорода и ацетилена) под высоким давлением, в результате чего сначала происходит оплавление металла вдоль линии реза, а следом выдуваются окислы, образовавшиеся при нагреве. При работе с высоколегированными сталями так же добавляют флюсы, для увеличения температуры нагрева метала. Здесь так же следует отметить, что температура плавления металла должна быть выше, чем температура горения, в противном случае, металл будет оплавляться и удалить его вдоль линии реза будет крайне сложно. Именно поэтому газокислородная резка не применима для чугуна, меди и нержавеющих сталей. Максимальная толщина реза газокислородной резки металла составляет 200 мм.

К недостаткам этого вида резки относят большую ширину реза (вдоль которой, к тому же, остаются наплывы, граты и окислы), невозможность прохода по криволинейным контурам, термическое воздействие на металл (при газокислородной резке металла используются горючие газы, дающие температуру пламени при сгорании в смеси с кислородом не менее 1800* С)

РУБКА МЕТАЛЛА ГИЛЬОТИНОЙ

Идея разделения материала тяжелым косым ножом (гильотиной) появилась еще в 17 веке, правда тогда она, в основном, использовалась для приведения смертного приговора в действие. Принцип гильотинной рубки металла прост: лист металла устанавливается между двумя вертикально направленными лезвиями и за счет силы притяжения и давления компрессора происходит рубка. В результате, края получаются достаточно ровным, стружка и отходы отсутствуют. Дополнительным плюсом метода является низкая стоимость, но наряду с этим у гильотинной рубки есть один большой недостаток - это невозможность фигурной резки, поэтому данный метод используется, в основном, для заготовительных работ, не требующих высокой точности.

ЛЕНТОЧНОПИЛЬНАЯ РЕЗКА

Данный метод сочетает в себе высокую производительность (более 100 мм/мин) и относительно не высокую стоимость по сравнению с другими способами резки металла, при этом на выходе получаются достаточно точные изделия, не требующие дальнейшей механической обработки, если иное не требуется для повышения класса точности или шлифовки. Однако, с помощью данного метода невозможно осуществлять фигурный и геометрический рез, что является существенным недостатком по сравнению с другими способами реза.

РЕЗКА МЕТАЛЛА БОЛГАРКОЙ

Пожалуй, наиболее востребованный способ резки среди автомобильных слесарей. На рукоять шлифовальной машины одевается отрезной круг (диаметр круга подбирается под определенный вид работы). Болгарка позволяет резать практически любой металл, при этом толщина реза составляет от 1 до 5 мм., в зависимости от ширины круга. Он идеально подходит для резки металлических листов, толщина которых 5-7 мм., и резки труб небольшого диаметра. Этот метод резки металла практически не оставляет сколов и окалин по линии реза, является низко производительным, но в тоже время и универсальным, так как помимо резки возможно и отшлифовать изделие. Для изготовления фигурных изделий из металла используется «углошлифовальная машина».

КОМПАНИЯ "ТИТАН-АВИА" использует в своей работе методы гидроабразивной и плазменной резки металла, которые позволяют осуществлять резку металла в Самаре с точностью до 0,7 мм, так же в наличии имеется станок для сверления и развертывания отверстий. Все оборудование импортного производства. Компания «Титан-Авиа» одна из немногих организаций, которая обладает специальным сертификатом, позволяющим изготавливать детали для авиационно-космических узлов стратегического назначения.

Мы готовы в короткие сроки и по разумным ценам осуществлять резку металла, камня, стекла и пластика. Наш опыт работы позволяет изготавливать изделия, начиная от металлических фланцев и заканчивая огромными фигурными панно из природного камня, изготовленным нашим дизайнером.

Резка металла | Резка металла в Самаре